螺旋輸送機常見(jiàn)故障及處理

⑴、螺旋輸送機堵料:    

1、合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數，如慢速螺旋輸送機轉速不能太大。 

2、嚴格執行操作規程，做到無(wú)載啟動(dòng)、空載停車(chē)；保證進(jìn)料連續均勻。  

3、加大出料口或加長(cháng)料槽端部，以解決排料不暢或來(lái)不及排料的問(wèn)題。同時(shí)，還可在 出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。  

4、對進(jìn)入輸送機的物料進(jìn)行必要的清理，以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機內引起堵 塞。  

5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過(guò)中間軸承時(shí)堵料的可能。 

6、安裝料倉料位器和堵塞感應器，實(shí)現自動(dòng)控制和報警。  

7、在卸料端蓋板上開(kāi)設一防堵活門(mén)。發(fā)生堵塞時(shí)，由于物料堆積，頂開(kāi)防堵門(mén)，同的 通過(guò)行程開(kāi)關(guān)切斷電源。 

⑵、螺旋輸送機驅動(dòng)電機燒毀：  

1、輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機，處理方法是 防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機殼保持一定間隙。  

2、來(lái)料過(guò)大，電機超負荷而發(fā)熱燒毀，處理方法是喂料均衡并在停機前把物料送完。 

⑶、螺旋輸送機機殼晃動(dòng)：  

安裝時(shí)各螺旋節中心線(xiàn)不同心,運轉時(shí)偏心擦殼,使外殼晃動(dòng),處理方法是重新安裝找正中心線(xiàn)。  

⑷、螺旋輸送機懸掛軸承溫升過(guò)高：  

1、位置安裝不當，處理方法是調整懸掛軸承的位置.堅硬大塊物體混入機內產(chǎn)生不正常磨擦，處理方法是清理異物，試車(chē)至正常為止。 

⑸、螺旋輸送機溢料：  

1、物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來(lái)料不易通過(guò)，處理方法是加強原 料烘干。  

2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內雜物。 

3、傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現，處理方法是停機、修復傳動(dòng)裝置。 

⑹、螺旋軸聯(lián)結螺栓松動(dòng)、跌落和斷裂：  

運行時(shí)間歇受力不勻，引起螺栓松動(dòng),跌落或沖擊斷裂,處理方法是提高螺栓聯(lián)結的強度。  

⑺、螺旋葉片撕裂： 

由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時(shí)螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，形成 螺旋葉片撕裂，螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強度，在備件制作時(shí)要保證葉片的一致性，焊縫密實(shí)可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，保證焊接質(zhì)量，同時(shí)提高螺旋軸及傳動(dòng)軸的強度。 

⑻、法蘭焊口扭裂：  

由于異常扭矩的產(chǎn)生，聯(lián)結法蘭焊接失效，處理方法是保證設備安裝精度，不管是法 蘭連接還是花鍵聯(lián)結，都要保證螺旋體的安裝位置精度，安裝后應接線(xiàn)調試確定螺旋轉向，聲音有無(wú)異常。試運轉后檢查電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開(kāi)動(dòng)手動(dòng)螺旋料倉閘門(mén)逐漸加料，經(jīng)過(guò)調試后，使螺旋運轉平穩。    

⑼、螺旋軸裂縫：  

由于長(cháng)期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫，處理方法是加強設備維護防止 螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機；定期對潤滑部位進(jìn)行潤滑維護；加強驅動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護；對螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強度降低時(shí)，及時(shí)更換并分析原因加以防患；發(fā)現聯(lián)結件松動(dòng)及時(shí)緊固；設備運行出現發(fā)熱、噪聲等異?，F象及時(shí)檢查，清理異物，修整螺旋或溜槽。 

⑽、螺旋軸輸入軸段斷裂：  

由于安裝時(shí)，螺旋軸同軸度超差或選軸時(shí)安全系數偏低等引起，根據生產(chǎn)需要進(jìn)行設 備改造維護，當工藝變化，超出設備性能范圍時(shí)，繼續運行會(huì )造成設備快速損壞，甚至滿(mǎn)足不了生產(chǎn)工藝要求，影響正常生產(chǎn)。需要根據實(shí)際情況和現場(chǎng)條件，對零部件大修更換，如變更驅動(dòng)系統，改變傳動(dòng)比，提高備件材料性能或尺寸變化，直至更換設備。